前言

如果您和許多工業專業人士一樣，仍然把關鍵設備潤滑油或潤滑脂視為純粹的消耗品，一種除了價格，你幾乎不考慮其他的商品，那么請考慮這個問題：潤滑不良導致了多達60%的設備故障。

為何潤滑沒有被足夠重視？

潤滑產品的支出，僅約占設備維修費用的2-3%。但實踐證明，設備運轉壽命很大程度上取決于潤滑的優劣。80%的零件損壞是由于異常磨損引起的。60%的設備故障由于潤滑不良引起。

SKF軸承發布過這樣的數據：54%的軸承失效是由于潤滑不良引起的。如果將潤滑脂中的微粒控制在2-5微米以內，軸承的壽命將延長10-50倍。

潤滑如此重要，但是在實際的客戶拜訪中，卻并沒有感受到客戶對潤滑有與之相稱的重視。

經常聽到的是：我們沒感覺潤滑能給我們帶來這么大的效益，潤滑了軸承還是要定期更換。

實際數據同理論數據為何差距如此之大？是理論數據有問題，還是現有的潤滑方式沒有按照理論要求執行？

如何實現理論潤滑收益？

實際潤滑過程中，經常遇到的問題是這樣：

廠區粉塵環境，如何實現加油過程潔凈？

一般滾動軸承油膜厚度0.1~0.3微米，齒輪油膜厚度0.1~1.0微米，

滑動軸承油膜厚度0.5~50微米，NAS1638標準（美國航空航天工業聯合會（1964年1月提出）中控制污染物顆粒自5微米開始，而肉眼可見顆粒物最小直徑為50微米。

即使是我們認為已經足夠潔凈的加油工具也很有可能將微小顆粒物（這些顆粒物已經遠遠大于油膜厚度）帶入潤滑劑，何況在實際潤滑過程中，加油工具的潔凈往往是最容易被忽視的。

潤滑點眾多，如何保證每個都被照顧到？

生產線上潤滑點眾多，尤其是一些難以接觸到的潤滑點，很容易出現漏加的情況。

沒有專人負責潤滑，潤滑故障如何追責？

如果沒有受過潤滑培訓的專人負責潤滑，很容易出現錯加、少加、漏加等現象，并且也難以追責。

油品型號多樣，如何確保加注正確型號？

因為不同潤滑點用油不同，人工潤滑時如果管理不當會出現錯加、混加等情況。

加脂根據心情，如何確保合適加注量？

員工加脂時難以做到定量潤滑，只能根據當時心情。潤滑劑過多，會產生溫升、鼓泡、溢油。潤滑劑不足則導致不能有效潤滑�？咳斯るy以保證合適加注量。

生產任務繁忙，如何保證定時潤滑？

對于有些要求比較高的潤滑點，再潤滑周期的要求能達到每小時一次。

在自動化程度越來越高的如今，潤滑這種重復單調而又至關重要的工作應該交由機器來做，才可以最大限度的發揮潤滑帶來的經濟效益。

如何實現自動潤滑？

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可以完美解決潤滑中的六大難題：

清潔

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器通過油包可更換設計杜絕了油脂污染的可能性。只需到期更換油包電池即可。

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定點

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器安裝方便，占用空間小，可電池供電，可遠程安裝。因此能夠覆蓋絕大部分的加脂點，越是難以接近的地方越可以體現MEMOLUB米曼智能自動潤滑器的價值。

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定崗：

每個MEMOLUB米曼潤滑器對應一個或多個潤滑點。

定型

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可以根據工況和客戶需求定制油脂包，確保每個應用點都使用正確的潤滑脂型號。

定量

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可通過內置芯片控制每日加脂量，精確程度達0.1毫升。確保潤滑點加脂量合適。

定時

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可以通過內置芯片實現潤滑周期調節，潤滑加注頻率可實現最短1分鐘一次到最長1個月一次。

專利周期調節技術可以使一次設置長久使用，無需重復設置（需要時可以更改設置）。

可定量的價值

1. 能降低90%的事故風險

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可將工作人員與機器之間的接觸機會降至最低。

2. 有助于避免多達75%的滾動軸承故障

3. 能降低高達30%的設備維護費用

MEMOLUB米曼智能自動潤滑器可以降低高達50%的傳統潤滑脂使用量。傳統的加脂方式許多油脂浪費在取用過程，以及過量潤滑中。通過使用米曼潤滑器可以有效地降低油脂浪費。其次通過良好的潤滑可以延長部件壽命，從而降低設備維修和維護成本

4. MEMOLUB米曼智能自動潤滑器兩年內非人為故障免費換新，樹立行業質保新標準。